Uji Keandalan Umum Dan Kondisi Pengujiannya

Secara umum pengujian yang dilakukan untuk mengevaluasi dan menganalisis keandalan produk elektronik disebut uji reliabilitas. Untuk memprediksi kualitas produk dari saat meninggalkan pabrik hingga akhir masa pakainya, setelah memilih tekanan lingkungan yang sangat mirip dengan lingkungan pasar, Tujuan utama menetapkan tingkat tekanan lingkungan dan waktu penerapan adalah mengevaluasi keandalan produk dengan benar dalam waktu sesingkat mungkin. Sehubungan dengan ini terdapat berbagai ruang uji, seperti:ruang uji suhu dan kelembaban konstan, ruang uji penuaan UV, ruang uji semprotan garam, ruang uji penuaan lampu xenon, dll.

Uji keandalan adalah untuk menentukan apakah produk yang telah lulus uji kualifikasi keandalan dan dipindahkan ke produksi massal memenuhi persyaratan keandalan yang ditentukan dalam kondisi tertentu, dan untuk memverifikasi apakah keandalan produk berubah seiring dengan proses, perkakas, alur kerja, dan suku cadang selama produksi massal. Menurun karena perubahan kualitas dan faktor lainnya. Hanya melalui ini kinerja produk dapat dipercaya dan kualitas produk menjadi prima.

Klasifikasi uji reliabilitas produk elektronik

Pengujian lingkungan
Beberapa monografi keandalan menempatkan sampel dalam simulasi penyimpanan, transportasi, dan lingkungan kerja alami atau buatan. Pengujian secara kolektif disebut pengujian lingkungan. Mereka digunakan untuk menilai kinerja produk di berbagai lingkungan (getaran, guncangan, sentrifugasi, suhu, guncangan termal, semburan panas, garam). Kemampuan beradaptasi dengan kondisi seperti kabut, tekanan udara rendah, dll. merupakan salah satu metode pengujian penting untuk mengevaluasi keandalan produk. Secara umum, ada beberapa jenis berikut:

(1) Stabilitas pemanggangan, yaitu pengujian penyimpanan suhu tinggi
Tujuan pengujian: Untuk mengevaluasi dampak penyimpanan suhu tinggi pada produk tanpa menimbulkan tekanan listrik. Produk dengan cacat serius berada dalam keadaan non-ekuilibrium, yaitu keadaan tidak stabil. Proses peralihan dari keadaan non-ekuilibrium ke keadaan setimbang tidak hanya merupakan proses yang menyebabkan kegagalan produk dengan cacat yang serius, tetapi juga merupakan proses transisi yang mendorong produk dari keadaan tidak stabil ke keadaan stabil. .

Transisi ini umumnya merupakan perubahan fisika dan kimia, dan lajunya mengikuti rumus Arrhenius dan meningkat secara eksponensial seiring dengan suhu. Tujuan dari tekanan suhu tinggi adalah untuk mempersingkat waktu perubahan ini. Oleh karena itu, eksperimen ini dapat dikatakan sebagai proses untuk menstabilkan kinerja produk.

Kondisi pengujian: Umumnya, tekanan suhu dan waktu penahanan yang konstan dipilih. Kisaran tekanan suhu sirkuit mikro adalah 75 derajat hingga 400 derajat, dan waktu pengujian lebih dari 24 jam. Sebelum dan sesudah pengujian, sampel yang diuji harus ditempatkan dalam jangka waktu tertentu di lingkungan pengujian standar, dengan suhu 25±10 derajat dan tekanan udara 86kPa~100kPa. Dalam kebanyakan kasus, pengujian titik akhir harus diselesaikan dalam waktu tertentu setelah pengujian.

(2) Uji siklus suhu
Tujuan pengujian: Untuk menilai kemampuan produk dalam menahan laju perubahan suhu tertentu dan kemampuannya dalam menahan suhu sangat tinggi dan lingkungan suhu sangat rendah. Itu diatur berdasarkan sifat termomekanis produk. Ketika bahan penyusun komponen produk memiliki kesesuaian termal yang buruk, atau tegangan internal komponen besar, pengujian siklus suhu dapat menyebabkan kegagalan produk yang disebabkan oleh kerusakan cacat struktural mekanis. Seperti kebocoran udara, kerusakan timah internal, retakan chip, dll.

Kondisi pengujian: Dilakukan di lingkungan gas. Ini terutama mengontrol suhu dan waktu ketika produk berada pada suhu tinggi dan rendah serta laju konversi keadaan suhu tinggi dan rendah. Sirkulasi gas di ruang uji, posisi sensor suhu, dan kapasitas panas perlengkapan merupakan faktor penting untuk memastikan kondisi pengujian.

Prinsip kontrolnya adalah suhu, waktu, dan laju konversi yang diperlukan oleh pengujian mengacu pada produk yang diuji, bukan lingkungan lokal pengujian. Waktu peralihan sirkuit mikro harus tidak lebih dari 1 menit, dan waktu penahanan pada suhu tinggi atau rendah tidak kurang dari 10 menit; suhu terendah adalah -55 derajat atau -65-10 derajat , dan suhu tinggi berkisar antara 85+10 derajat hingga 300+10 derajat .

(3) Uji kejut termal
Tujuan pengujian: Untuk menilai kemampuan produk dalam menahan perubahan suhu yang drastis, yaitu menahan laju perubahan suhu yang besar. Pengujian ini dapat menyebabkan kegagalan produk yang disebabkan oleh cacat dan kerusakan struktural mekanis. Tujuan uji kejut termal dan uji siklus suhu pada dasarnya sama, namun kondisi uji kejut termal jauh lebih parah daripada uji siklus suhu.

(4) Uji tekanan rendah
Tujuan pengujian: Untuk menilai kemampuan adaptasi produk terhadap lingkungan kerja bertekanan rendah (seperti lingkungan kerja di dataran tinggi). Ketika tekanan udara menurun maka kekuatan isolasi udara atau bahan isolasi akan melemah; lucutan korona, peningkatan kehilangan dielektrik, dan ionisasi akan mudah terjadi; penurunan tekanan udara akan memperburuk kondisi pembuangan panas dan meningkatkan suhu komponen. Faktor-faktor ini akan menyebabkan sampel uji kehilangan fungsi yang ditentukan dalam kondisi tekanan rendah, dan terkadang menyebabkan kerusakan permanen.
Kondisi pengujian: Sampel yang akan diuji ditempatkan dalam ruang tertutup, voltase yang ditentukan diterapkan, dan suhu sampel harus dijaga dalam kisaran {{0}}.0 derajat dari 20 menit sebelumnya tekanan dikurangi dalam ruang tertutup sampai akhir pengujian. Ruang tertutup dikurangi dari tekanan normal ke tekanan udara yang ditentukan dan kemudian dikembalikan ke tekanan normal, dan selama proses ini dipantau apakah sampel uji dapat bekerja secara normal. Frekuensi tegangan yang diterapkan ke sampel uji sirkuit mikro berkisar dari DC hingga 20MHz. Terjadinya lucutan korona pada terminal tegangan dianggap kegagalan. Nilai tekanan rendah dari pengujian sesuai dengan ketinggian dan dibagi menjadi beberapa level. Misalnya, nilai tekanan udara level A dari uji tekanan rendah sirkuit mikro adalah 58kPa, dan ketinggian yang sesuai adalah 4572m. Nilai tekanan udara level-E adalah 1,1kPa, dan ketinggian yang sesuai adalah 30480m, dll.

(5) Uji ketahanan kelembaban
Tujuan pengujian: Untuk mengevaluasi kemampuan sirkuit mikro dalam menahan pembusukan dalam kondisi lembab dan panas dengan menerapkan tegangan yang dipercepat. Ini dirancang untuk lingkungan iklim tropis yang khas. Mekanisme utama pembusukan sirkuit mikro pada kondisi lembab dan panas adalah korosi yang disebabkan oleh proses kimia dan proses fisik yang disebabkan oleh perendaman, kondensasi, dan pembekuan uap air yang menyebabkan tumbuhnya microcracks. Pengujian ini juga memeriksa kemungkinan terjadinya elektrolisis atau memperburuk elektrolisis pada bahan pembuat sirkuit mikro dalam kondisi lembab dan panas. Elektrolisis akan mengubah resistansi bahan isolasi dan melemahkan kemampuannya menahan kerusakan dielektrik.

Kondisi pengujian: Terdapat dua jenis pengujian hot flash, yaitu pengujian hot flash variabel dan pengujian hot flash konstan. Uji hot flash mengharuskan sampel yang diuji berada dalam kisaran kelembapan relatif 90% hingga 100%. Diperlukan jangka waktu tertentu (biasanya 2,5 jam) untuk menaikkan suhu dari 25 derajat menjadi 65 derajat dan mempertahankannya selama lebih dari 3 jam; dan kemudian lagi Dalam kisaran kelembapan relatif 80% hingga 100%, gunakan jangka waktu tertentu (umumnya 2,5 jam) untuk menurunkan suhu dari 6 derajat Celcius menjadi 25 derajat . Setelah siklus serupa lainnya, turunkan suhu pada kelembapan berapa pun. hingga -10 derajat , dan simpan selama lebih dari 3 jam sebelum kembali ke kondisi suhu 25 derajat dan kelembapan relatif sama dengan atau lebih besar dari 80%. Ini melengkapi siklus perubahan darah menjadi semburan panas, yang memakan waktu sekitar 24 jam.

Umumnya, untuk uji ketahanan kelembapan, siklus besar semburan panas bergantian yang disebutkan di atas perlu dilakukan sebanyak 10 kali. Selama pengujian, tegangan tertentu diterapkan pada sampel yang diuji. Volume pertukaran udara per menit di ruang uji harus lebih besar dari 5 kali volume ruang uji. Sampel yang akan diuji haruslah sampel yang telah menjalani pengujian kekencangan timbal non-destruktif.

(6) Uji semprotan garam
Tujuan pengujian: Gunakan metode yang dipercepat untuk mengevaluasi ketahanan korosi pada bagian komponen yang terbuka dalam kondisi semprotan garam, kelembapan, dan panas. Ini dirancang untuk lingkungan iklim pantai tropis atau lepas pantai. Komponen dengan struktur permukaan yang buruk akan menimbulkan korosi pada bagian yang terbuka di bawah semprotan garam, kondisi lembab dan panas.

Kondisi pengujian: Uji semprotan garam mensyaratkan bahwa bagian sampel uji yang terbuka ke arah yang berbeda harus berada di bawah kondisi yang ditentukan sama dalam hal suhu, kelembapan, dan laju pengendapan garam yang diterima. Persyaratan ini dipenuhi dengan jarak minimum antara sampel yang ditempatkan di ruang uji dan sudut penempatan sampel.

Suhu pengujian: Persyaratan umum adalah (35+-3)'C, dan laju pengendapan garam dalam 24 jam adalah 2X104mg/m2~5X104mg/m2. Laju pengendapan garam dan kelembapan ditentukan oleh suhu dan konsentrasi larutan garam yang menghasilkan semprotan garam serta aliran udara yang mengalir melaluinya. Proporsi oksigen dan nitrogen dalam aliran udara harus sama dengan proporsi udara.

Waktu pengujian: umumnya dibagi menjadi 24 jam, 48 jam, 96 jam, dan 240 jam.

(7) Uji iradiasi
Tujuan pengujian: Untuk menilai kemampuan kerja sirkuit mikro di lingkungan iradiasi partikel berenergi tinggi. Partikel berenergi tinggi yang memasuki sirkuit mikro dapat menyebabkan perubahan struktur mikro hingga menghasilkan cacat atau menghasilkan muatan atau arus tambahan. Hal ini mengakibatkan penurunan parameter sirkuit mikro, penguncian, pembalikan sirkuit, atau lonjakan arus yang menyebabkan kelelahan dan kegagalan. Penyinaran melebihi batas tertentu dapat menyebabkan kerusakan permanen pada sirkuit mikro.

Kondisi pengujian: Uji iradiasi sirkuit mikro terutama mencakup iradiasi neutron dan iradiasi sinar gamma. Uji ini dibagi lagi menjadi uji iradiasi dosis total dan uji iradiasi laju dosis. Uji iradiasi laju dosis semua sirkuit mikro uji iradiasi dalam bentuk pulsa. Dalam pengujian, rangkaian dosis dan dosis total iradiasi harus dikontrol secara ketat berdasarkan sirkuit mikro yang berbeda dan tujuan pengujian yang berbeda. Jika tidak maka sampel akan rusak karena penyinaran melebihi batas atau nilai ambang batas yang diinginkan tidak diperoleh. Uji radiasi harus memiliki langkah-langkah keamanan untuk mencegah cedera pada manusia.

Merupakan keinginan kami untuk membantu Anda melakukan pengujian keandalan produk Anda dan meningkatkan daya saing produk Anda!
Jika Anda memiliki pertanyaan atau kebutuhan, silakan hubungi kami tepat waktu.