Highly Accelerated Life Test (HALT) adalah proses yang menggunakan sistem osilasi suhu tinggi dan rendah yang cepat untuk mengungkap kelemahan dan kekurangan desain pada rakitan elektronik dan mekanik. Tujuan HALT adalah untuk mengidentifikasi fungsi dan batas kerusakan suatu produk pada tahap awal pengembangan produk, sehingga mengoptimalkan keandalan produk. Mempersingkat uji keandalan produk baru, yang semula memakan waktu 6 bulan atau bahkan 1 tahun, menjadi hanya satu tahun. pekan. Masalah produk yang ditemukan minggu ini hampir sama dengan yang ditemukan pelanggan setelah aplikasi. Oleh karena itu, metode pengujian HALT menjadi verifikasi yang diperlukan untuk produk baru sebelum diluncurkan ke pasar.Klik di sini untuk mengetahui lebih lanjut→Rincian produk
Apa itu tes HALT?
HALT (Tes Kehidupan yang Sangat Dipercepat) adalah singkatan dari Tes Kehidupan yang Sangat Dipercepat. HALT adalah metode pengujian yang mempercepat pemaparan cacat dan kelemahan produk dengan menerapkan tekanan lingkungan atau beban kerja yang meningkat secara bertahap. Hal ini terutama digunakan dalam tahap pengembangan produk. Hal ini dapat mengungkap cacat desain dan proses produk dalam waktu yang lebih singkat, sehingga memberikan dasar bagi kami untuk melakukan perbaikan desain dan meningkatkan keandalan produk.
HALT pertama kali diusulkan dan terus diperbaiki oleh Hobbs di Amerika Serikat. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan nilai batas benda yang diuji, sehingga meningkatkan ketahanan dan keandalannya.
HALT menerapkan tekanan secara bertahap, yang dapat mendeteksi cacat produk, batas kerja, dan batas kerusakan sesegera mungkin. Tekanan yang diterapkan pada produk termasuk getaran, suhu tinggi dan rendah, siklus suhu, siklus sakelar daya, uji margin tegangan dan margin frekuensi, dll. Tes ini dapat dengan cepat menemukan cacat dalam desain dan manufaktur produk, memperbaiki cacat desain, meningkatkan keandalan produk dan memperpendek siklus pencatatannya. Pada saat yang sama, hal ini juga dapat meningkatkan desain dan mengumpulkan data dasar tentang keandalan produk, memberikan dasar penting untuk penelitian dan pengembangan produk selanjutnya.
Fungsi pengujian utama HALT adalah sebagai berikut:
Menggunakan tekanan lingkungan yang tinggi untuk merangsang cacat desain produk dan memperbaikinya;
Memahami kemampuan desain dan mode kegagalan produk;
Berfungsi sebagai referensi untuk high stress screening dan perumusan spesifikasi audit;
Menemukan cacat dengan cepat dalam proses pembuatan produk;
Meningkatkan keandalan produk dan mengurangi biaya pemeliharaan;
Membangun database kemampuan desain produk untuk memberikan dasar bagi penelitian dan pengembangan serta memperpendek siklus desain dan manufaktur.
HALT diterapkan pada tahap penelitian dan pengembangan produk untuk mendeteksi kelemahan keandalan produk sedini mungkin. Stres yang diterapkan jauh lebih tinggi daripada stress produk selama transportasi, penyimpanan, dan penggunaan normal.
HALT mencakup konten berikut:
1) Berikan tekanan secara bertahap hingga produk gagal atau tidak berfungsi;
2) Mengambil tindakan sementara untuk memperbaiki kegagalan atau malfungsi produk;
3) Terus berikan tekanan secara bertahap hingga produk gagal atau tidak berfungsi lagi, dan perbaiki lagi;
4) Ulangi langkah koreksi stres-kegagalan di atas; Temukan batas pengoperasian dasar dan batas kerusakan dasar produk.
Apa itu tes HASS?
Nama lengkap HASS (High Accelerated Stress Screen) adalah High Accelerated Stress Screening Test. HASS merupakan screening tegangan dipercepat tinggi yang dilakukan pada tahap produksi setelah produk memperoleh batas kerja atau batas kerusakan melalui HALT. Umumnya, 100% produk diharuskan untuk berpartisipasi dalam penyaringan.
Tujuan HASS adalah untuk mengurangi potensi cacat produk dan mencoba menghilangkan cacat tersebut sebelum produk meninggalkan pabrik. HASS terutama menggunakan stres yang dipercepat untuk menemukan produk cacat dalam waktu singkat dan memperpendek siklus perbaikan produk.
HASS diterapkan pada tahap produksi produk untuk memastikan bahwa semua tindakan perbaikan yang terdapat dalam HALT dapat diterapkan. HASS juga dapat memastikan bahwa cacat baru tidak akan terjadi karena perubahan dalam proses produksi dan komponen.
HASS mencakup hal-hal berikut:
1) Pra-penyaringan untuk menghilangkan cacat tersembunyi yang mungkin berkembang menjadi cacat nyata;
2) Penyaringan deteksi untuk menemukan cacat yang jelas;
3) Analisis kesalahan dan langkah-langkah perbaikan.
Perbedaan antara HASS dan HALT:
1. Tahapan yang berbeda: HALT adalah tahap pengembangan, dan HASS adalah tahap awal produksi, atau tahap produksi.
2. Tujuan berbeda: Tes HALT adalah tes untuk mengetahui kekurangan desain dan memperbaikinya, sedangkan HASS adalah tes lulus dan merupakan kontrol kualitas produksi massal.
3. Kekuatan yang berbeda: Uji HALT dapat menyebabkan kerusakan pada produk, sedangkan uji HASS tidak boleh menyebabkan kerusakan pada produk, karena setelah uji HASS produk perlu dijual. Namun dilarang keras mengirimkan produk setelah uji HALT.
4. Metode pengujian yang berbeda: Tes HALT adalah untuk mempercepat stres hingga produk gagal; Uji HASS adalah proses pengulangan tetapi tidak ada keausan produk, koreksi bertahap, dan penyelesaian garis besar pengujian.
5. Uji HALT dan uji HASS mengoptimalkan tingkat kegagalan dan berada pada tahapan berbeda dalam siklus hidup perangkat.
