Ruang uji semprotan garammemainkan peran penting dalam pengendalian kualitas produk. Ini adalah perangkat yang digunakan untuk mensimulasikan kinerja korosi logam dan bahan pelapis di lingkungan laut, dan dapat mengevaluasi ketahanan korosi produk dalam kondisi lingkungan yang keras dan tindakan perlindungan yang sesuai.
1. Mengapa kita perlu mengukur uji semprotan garam?
Untuk memverifikasi apakah bagian logam pada produk akan terkorosi saat terkena atmosfer atau lingkungan lain, produk dapat ditempatkan di lingkungan penggunaan untuk waktu yang cukup lama, seperti siklus hidup produk. Hal ini memakan waktu dan tenaga, dan dalam praktiknya jarang digunakan.
Hal ini memerlukan metode yang mudah untuk mengevaluasi ketahanan korosi produk.
Uji semprotan garam adalah metode evaluasi ketahanan korosi yang dipercepat di atmosfer buatan. Ia menyemprotkan air garam dengan konsentrasi tertentu dan kemudian menyemprotkannya ke dalam kotak termostatik tertutup, dan mengamati perubahan sampel yang diuji setelah ditempatkan di dalam kotak selama jangka waktu tertentu. Ini mencerminkan ketahanan korosi dari sampel yang diuji. Ini adalah metode pengujian yang dipercepat, yang berarti membutuhkan waktu yang singkat. Tidak memakan waktu beberapa tahun, tetapi hanya beberapa hari atau bahkan beberapa jam.
Meskipun uji semprotan garam merupakan metode pengujian yang efektif, karena banyak faktor yang mempengaruhi korosi, ketahanan semprotan garam tunggal tidak dapat digunakan untuk mewakili ketahanan terhadap media lain. Oleh karena itu, hasil uji semprotan garam tidak dapat digunakan sebagai bahan uji ketahanan terhadap korosi di semua lingkungan. Panduan langsung untuk kinerja korosi. Pada saat yang sama, kinerja material dalam pengujian tidak dapat digunakan sebagai panduan langsung terhadap ketahanan korosi yang digunakan.
Meskipun demikian, metode uji semprot garam tetap dapat digunakan sebagai metode untuk memeriksa bahan yang diuji.
2. Produk mana yang memerlukan pengujian semprotan garam?
Logam dan paduannya
penutup logam
penutup organik
film anodisasi
3. Lapisan penutup
1) Jenis penutup
Pelapis organik, seperti cat, pernis, powder coating (bubuk), minyak anti karat, dan lain-lain.
Pelapisan logam, seperti pelapisan listrik, pelapisan kimia, pelapisan ion, pelapisan semprot, pelapisan celup panas, pengendapan uap kimia, dll. Lapisan pelapisan listrik yang umum digunakan antara lain pelapisan seng, pelapisan tembaga, pelapisan nikel, pelapisan kromium, pelapisan timah, pelapisan kuningan, timah -pelapisan paduan timah, dll.
2) Peran lapisan penutup
Estetika Misalnya: pelapisan krom cerah
Lindungi logam dasar dari korosi
4. Klasifikasi metode pengujian uji semprotan garam
Tes semprotan garam netral (NSS)
Uji semprotan garam asam asetat (AASS)
Uji Semprotan Garam Asetat yang Dipercepat Tembaga (CASS)
Tipe standar yang umum digunakan: ISO 9227:2006 Eropa (termasuk Inggris)
ASTM B117-03 Amerika Serikat
DIN 50021:1988 Jerman
(1) Tes semprotan garam netral NSS (Neutral Salt Spray)
Tes seleksi standar
ISO 9227:2006 Eropa (termasuk Inggris)
ASTM B117-03 Amerika Serikat
DIN 50021:1988 Jerman
Ketentuan beberapa standar pengujian sama, simak isinya berikut ini
Kondisi Tes
Konsentrasi larutan natrium klorida 50g/L± 5g/L
Nilai PH adalah 6,5~7,2
Suhu di dalam ruang uji adalah 35 ±2 derajat
(AS 35＋1,1/-1,7 derajat )
Tingkat pengendapan semprotan garam adalah 1,5±0,5mL per 80cm² per jam
Persiapan sampel
Jenis, jumlah, bentuk, dan ukuran spesimen ditentukan sesuai dengan standar produk. Jika tidak ada standar maka akan dirundingkan oleh pihak terkait.
Sampel harus dibersihkan menggunakan metode yang tepat sebelum pengujian, namun lapisan organik pelindung yang sengaja dilapisi pada sampel tidak boleh hilang.
Untuk spesimen potongan, area potongan harus dilindungi dengan cat, lilin parafin atau selotip.
Penempatan sampel
Sampel ditempatkan dalam kotak semprotan garam dengan permukaan uji menghadap ke atas, dan semprotan garam dibiarkan mengendap bebas pada permukaan uji. Permukaan uji tidak dapat langsung disemprot dengan semprotan garam.
Permukaan benda uji yang diuji harus berada pada sudut 20 derajat terhadap arah vertikal.
Spesimen dapat ditempatkan pada tingkat yang berbeda di dalam ruangan, namun tidak boleh bersentuhan satu sama lain atau dengan kotak, dan tetesan pada spesimen tidak boleh jatuh ke spesimen lain.
Tempat sampel terbuat dari kaca, plastik dan bahan lainnya. Bahan untuk menggantung sampel tidak boleh dari logam, tetapi sebaiknya terbuat dari bahan isolasi seperti fiber.
Waktu ujian
Waktu pengujian ditentukan berdasarkan spesifikasi produk yang berbeda. Secara umum, ini adalah 2/4/6/8/24 jam. Jika lebih besar dari 24 jam, maka merupakan kelipatan bilangan bulat dari 24 jam.
Misalnya:
Penanganan sampel pasca tes
Setelah pengujian, keluarkan sampel dan keringkan secara alami di dalam ruangan selama 0.5 hingga 1 jam, lalu bilas perlahan dengan air bersih mengalir dengan suhu tidak melebihi 40 derajat Celcius untuk menghilangkan sisa larutan semprotan garam, lalu segera keringkan dengan pengering rambut.
5. Peringkat sampel
Pemilihan kriteria penilaian
Penjelasan beberapa kata benda yang tepat
Lapisan anodik: mengacu pada lapisan di mana lapisan penutupnya bersifat anodik terhadap substrat. Artinya, lapisan penutupnya lebih aktif dibandingkan logam dasar. Jika terjadi reaksi elektrokimia, lapisan penutup akan terkorosi terlebih dahulu. Misalnya, galvanisasi pada baja, dll.
Lapisan katodik: mengacu pada lapisan di mana lapisan penutupnya bersifat katodik terhadap substrat. Artinya, lapisan penutupnya tidak seaktif logam dasar. Jika terjadi reaksi elektrokimia, logam dasar akan terkorosi terlebih dahulu. Misalnya pelapisan timah pada baja, dll.
ASTM D610-01
Hasil penilaian umumnya terdiri dari angka dan huruf, misalnya 6-S, 4-P. Angka pertama menunjukkan luas korosi, dan huruf berikutnya menunjukkan bentuk korosi. Penjelasan spesifiknya adalah sebagai berikut:
Bentuk-bentuk korosinya adalah sebagai berikut;
S Spot Rusting Beberapa potongan besar korosi
G General Rusting Ada ukuran korosi besar dan kecil.
P Pinpoint Rusting Korosi lubang kecil
H Hybrid Rusting Beberapa bentuk korosi campuran
Diagramnya adalah sebagai berikut:
ISO % 7b% 7b0% 7d% 7d% 3a2003
Hasil evaluasinya adalah Ri diikuti dengan angka arab seperti Ri6, Ri4. Angka tersebut menunjukkan area korosi
Hubungan yang sesuai antara angka dan luas korosi adalah sebagai berikut:
Nomor peringkat Area korosi
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289% 3a1999
Hasil penilaian secara umum terdiri atas angka peringkat proteksi (Rp) dan angka peringkat penampilan (RA). Jika hanya peringkat perlindungan yang diperlukan. Peringkat penampilan dapat dihilangkan.
Angka peringkat proteksi (Rp) menunjukkan kemampuan lapisan dalam melindungi logam dasar dari korosi. Biasanya dilambangkan dengan angka Arab dari 0 hingga 10. Angka ini mewakili area logam dasar tempat terjadinya korosi.
Angka rating penampilan (RA) menunjukkan tingkat kerusakan pada lapisan penutup. Biasanya terdiri dari angka Arab dari 0 hingga 10 ditambah huruf kecil dan huruf besar. Misalnya, 6 m A, 4 s C. Pada peringkat di atas, angka Arab mewakili cakupan area kerusakan yang sesuai. Huruf kecil mewakili evaluasi subjektif dari tingkat kerusakan pertanggungan, dan huruf kapital mewakili jenis kerusakan pertanggungan.
(Rp, jelas Ra
R=Peringkat
p=perlindungan
penampilan=penampilan)
Hubungan yang sesuai antara angka dan luas korosi adalah seperti yang ditunjukkan di bawah ini:
Evaluasi subyektif terhadap tingkat kerusakan yang dipertanggungkan
vs=sangat ringan
s=ringan
m=Sedang
x=parah
Klasifikasi jenis kerusakan penutup
A: Bintik-bintik dan/atau perubahan warna akibat rusaknya lapisan penutup
B: Penggelapan yang disebabkan oleh korosi lapisan yang sulit dilihat atau bahkan tidak terlihat.
C: Produk korosi pada lapisan anodik
D. Produk korosi lapisan katodik
E. Korosi lubang permukaan
F: pecah, kupas, kupas
G Gelembung
H Retak
saya retak
J. Cacat berbentuk ayam atau bintang
Contoh penilaian 1
Karat ringan melebihi 1% permukaan dan kurang dari 2,5% permukaan
Rp=5
Lubang permukaan minimal menyebabkan sedikit penggelapan seluruh permukaan
Ra=0 s B, vs E.
Contoh penilaian 2
Korosi logam dasar terjadi pada 0,3% area spesimen
Rp=7
Produk korosi lapisan anodik menutupi {{0}},15% dari total area, dan area dengan sedikit gelembung di lapisan elektrodeposisi atas melebihi 0,75% dari total area.
Ra=8 vs C, 6mG
Legenda peringkat:
BOTO GROUP adalah pembuatan ruang uji lingkungan selama lebih dari 20 tahun.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang ruang uji lingkungan, jangan ragu untuk menghubungi kami!
Kontak person:
Tuan Bob
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
