Cacat bahan baku terutama mencakup retakan permukaan, pelipatan permukaan, dekarburisasi permukaan, cincin kristal kasar permukaan, rongga penyusutan sisa dan cacat inklusi, dll.
Terdapat retakan pada permukaan bahan baku. Jika retakan tidak dihilangkan setelah pengikat diproses atau retakan melebar selama proses pencetakan, maka akan menyebabkan retakan pada permukaan pengikat;
Retakan memanjang pada batang
Batangan bahan baku pengikat, akibat proses penggulungan yang tidak tepat pada pabrik baja, menyebabkan retakan memanjang yang memanjang sepanjang arah penggulungan pada permukaan batang. Jenis retakan ini umumnya linier, dan arah retakan pada dasarnya konsisten dengan arah deformasi utama penggulungan. Ada banyak penyebab terjadinya retakan memanjang pada bahan mentah. Misalnya, terdapat cacat goresan pada permukaan blanko yang digulung. Karena konsentrasi tegangan, retakan di sepanjang goresan terjadi selama pendinginan. Contoh lainnya adalah cacat internal pada bahan mentah mengalami deformasi sepanjang arah penggulungan atau aliran dan terlihat pada permukaan batang, dan retak akibat aksi tegangan.
Retakan melintang pada batang
Pengencang terbuat dari batang bahan baku. Karena proses pemotongan yang tidak tepat di pabrik baja atau parameter proses ekstrusi yang tidak tepat, retakan melintang muncul pada permukaan kepala batang pada titik pemotongan. Retakan melintang pada permukaan lebih berbahaya dibandingkan retakan memanjang. besar.
retakan internal
Retakan internal pada bahan mentah juga merupakan cacat yang umum. Umumnya retakannya berliku-liku, ujungnya meruncing, dan sebagian bercabang dua. Jika terjadi dekarburisasi pada kedua sisi retakan dan terdapat lapisan oksida pada retakan, berarti retakan tersebut sudah ada sebelum perlakuan panas.
Dalam kebanyakan kasus, retakan internal disebabkan oleh cacat internal pada material, seperti kelonggaran, inklusi, dll. Terutama dalam proses ekstrusi batangan, karena deformasi garis tengah secara teoritis nol, maka cacat asli di dalam material disebabkan oleh cacat internal. untuk ekstrusi permukaan luar. Tegangan yang terjadi jauh lebih besar dibandingkan tegangan pada inti, sehingga mengakibatkan deformasi yang tidak terkoordinasi dan keretakan lebih lanjut.
Lipatan permukaan bahan baku
Pengencang terbuat dari batang paduan. Akibat proses produksi yang tidak tepat di pabrik baja, terjadi lipatan atau bahkan retakan pada permukaan batang. Untuk pengencang, alasan utama pelipatan adalah karena selama proses penggulungan blanko logam, ukuran alur pada gulungan tidak tepat, atau gerinda yang dihasilkan pada permukaan alur yang aus ikut terlibat, sehingga membentuk perbedaan tertentu dengan bahannya. permukaan. Sudut lipat.
Dekarburisasi permukaan bahan mentah
Dekarburisasi permukaan bahan baku terutama disebabkan oleh anil bahan baku yang tidak tepat selama proses penarikan di pabrik baja. Lapisan dekarburisasi pada permukaan bahan baku didistribusikan pada permukaan bahan pengikat, dan tidak ada dekarburisasi pada permukaan ujung mesin di kedua ujungnya. Selama penggunaan, dekarburisasi tidak hanya menyebabkan kekuatan pengikat secara keseluruhan menurun, terutama karena lapisan dekarburisasi pada permukaan memiliki kekuatan yang rendah, juga mudah untuk menghasilkan retakan permukaan pada lapisan dekarburisasi, yang menyebabkan kegagalan patah dini pada pengikat. Khusus untuk benang, dekarburisasi permukaan menyebabkan penurunan kekuatan benang secara signifikan, dan fenomena kegagalan seperti kehilangan gigi dan tersandung sangat mungkin terjadi.
Cincin kristal kasar pada permukaan bahan baku
Cincin butiran kasar pada permukaan bahan baku merupakan cacat yang sering terjadi pada batang ekstrusi paduan aluminium dan paduan magnesium. Mereka juga muncul dalam baja dan material lainnya. Ketebalan cincin berbutir kasar menunjukkan peningkatan bertahap dari ujung awal ke ujung akhir selama ekstrusi. Jika kondisi pelumasan selama ekstrusi baik, keberadaan cincin butiran kasar dapat dikurangi atau dihindari setelah perlakuan panas. Jika cincin berbutir kasar pada permukaan bahan mentah menyebabkan cincin berbutir kasar pada permukaan pengikat, maka kinerja pengikat akan berkurang secara signifikan. Terutama pada antarmuka antara cincin berbutir kasar dan cincin berbutir halus, perbedaan kekuatan akan menyebabkan deformasi dan retakan yang tidak terkoordinasi. .
Jika terdapat butiran kasar pada permukaan bahan mentah, kekasaran permukaan pengikat akan menjadi lebih buruk selama ekstrusi atau pencetakan dingin. Dalam kasus yang parah, akan tampak seperti kulit jeruk, yang sangat penting dalam pengikatan material berkekuatan rendah seperti paduan aluminium atau paduan magnesium. Bagian yang paling jelas adalah bahwa kulit jeruk pada dasarnya adalah jaringan retakan mikro di sepanjang batas butir di permukaan. Selama penggunaan, retakan mikro meluas dan menjadi retakan makro. Alasan utama pembentukan cincin butiran kasar adalah deformasi gambar dingin yang tidak tepat pada bahan mentah. Misalnya, dalam kasus batangan tarik dingin paduan suhu tinggi, deformasi tarik dingin terakhir sebelum produk jadi tidak dikontrol dengan benar, menyebabkan deformasi lapisan permukaan material berada dalam zona deformasi kritis. Setelah perlakuan panas larutan padat, butiran di zona deformasi kritis tumbuh membentuk butiran kasar. cincin kristal.
Penyusutan sisa bahan baku
Penyusutan sisa bahan baku terutama disebabkan oleh pabrik baja yang tidak melepas tutup batangan baja dengan bersih, yang tertinggal di dalam bahan baku selama pembukaan dan penggulungan. Pada daerah dengan sisa rongga penyusutan yang padat, umumnya akan muncul cacat seperti inklusi, porositas, dan segregasi. Setelah deformasi atau pemrosesan pengencang pada bahan mentah dengan sisa rongga penyusutan, lubang dan retakan internal yang tidak beraturan akan muncul di inti pengikat dari awal hingga akhir. Perluasan retakan dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan pengikat paduan titanium TB3. Sekrup patah beberapa kali selama perakitan. Analisis menunjukkan bahwa patahnya sekrup disebabkan karena lubang sisa penyusutan pada bahan baku tidak dihilangkan seluruhnya dan tidak dilas pada saat proses penempaan. Karena beberapa deformasi penempaan, sekrup retak di sepanjang batas butir asli di lokasi yang rusak;
Cacat penyertaan bahan baku
Unsur pengotor pada bahan baku terutama berasal dari bahan mentah yang digunakan dalam proses peleburan, pencemaran dari atmosfer, dinding tungku atau bahan wadah selama proses peleburan, paduan ingot atau paduan induk, dan pencemaran dari proses pengecoran bagian, dll. dikumpulkan dan didistribusikan atau didistribusikan dalam rantai sepanjang arah deformasi selama proses pembentukan, mudah menyebabkan pengikat retak di sepanjang inklusi selama pemrosesan dan penggunaan.
Ruang uji semprotan garamdapat membantu Anda mendeteksi cacat produk pengikat, sehingga dapat ditingkatkan!
↑
Klik untuk mempelajari lebih lanjut!
BOTO telah berfokus pada produksi alat uji lingkungan selama lebih dari 20 tahun, dengan kualitas yang dapat diandalkan, harga yang menguntungkan, dan pengiriman cepat!
Selamat datang untuk bertanya!