Kalau soal uji semprotan garam, itu harus terkaitruang uji semprotan garam.
Uji semprotan garam dilakukan di ruang uji semprotan garam. Umumnya digunakan untuk menguji ketahanan korosi logam atau ketahanan korosi permukaan logam setelah pelapisan listrik. Uji korosi dapat dilakukan dengan menyemprotkan larutan garam korosif, dan pengujian juga dapat dilakukan dengan gas korosif. Metode korosi yang berbeda dapat diadopsi sesuai dengan lingkungan penggunaan spesifik.
Saat melakukan uji semprotan garam, pada dasarnya terdapat seperangkat standar pengujian dan peringkat pengujian. Status korosi uji semprotan garam terutama ditentukan oleh empat metode, yaitu metode penentuan rating, metode penentuan penimbangan, metode penentuan kenampakan produk korosi, dan metode analisis statistik data korosi.
Metode analisis statistik data korosi menyediakan metode untuk merancang pengujian korosi, menganalisis data korosi, dan menentukan tingkat kepercayaan data korosi. Hal ini terutama digunakan untuk menganalisis dan menghitung situasi korosi, daripada digunakan secara khusus untuk menentukan kualitas produk tertentu.
Standar pengujian semprotan garam dibagi menjadi sepuluh tingkatan, yang didasarkan pada standar pengujian perusahaan dan konsisten dengan kondisi sebenarnya.
Level 10: Tidak ada area cacat, peringkat penampilan A, tidak ada perubahan pada tampilan permukaan sampel;
Level 9: Area cacat tidak melebihi 0,1%, peringkat tampilan B, dan terdapat perubahan warna sedikit hingga sedang pada permukaan sampel;
Level 8: Area cacat menyumbang 0,1% hingga 0,25%, peringkat penampilan adalah C, permukaan sampel berubah warna parah atau mengalami sedikit korosi;
Level 7: Area cacat menyumbang 0,25% hingga 0,5%, peringkat penampilan adalah D, permukaan sampel sangat ternoda dan sangat sedikit produk korosi yang muncul;
Level 6: Area cacat menyumbang 0,5% hingga 1.0%, peringkat penampilan adalah E, permukaan sampel hilang parah, atau terdapat lapisan tipis produk korosi atau korosi pitting pada sebagian permukaan sampel;
Level 5: Area cacat menyumbang 1.0% hingga 2,5%, peringkat penampilan adalah F, terdapat produk korosi atau korosi lubang pada permukaan sampel, dan salah satunya didistribusikan ke seluruh sampel permukaan;
Level 4: Area cacat menyumbang 2,5% hingga 5%, peringkat kemunculannya adalah G, dan terdapat lapisan tebal produk korosi atau korosi lubang pada permukaan sampel;
Level 3: Area cacat menyumbang 5% hingga 10%, peringkat kemunculannya adalah H, terdapat lapisan produk korosi yang sangat tebal atau korosi lubang pada permukaan sampel, dan terdapat korosi lubang dalam;
Level 2: Area cacat menyumbang 10% hingga 25%, peringkat penampilan adalah I, dan sampel mengalami korosi pada logam tidak mulia;
Level 1: Area cacat mencapai 25% hingga 50%, yang merupakan fenomena korosi serius.
BOTO GROUP adalah produsen ruang uji lingkungan dengan pengalaman lebih dari 20 tahun.
Berfokus pada produksi berbagai peralatan pengujian lingkungan, rangkaian produk meliputi: ruang uji suhu, ruang uji penuaan, ruang uji semprotan garam, mesin uji mekanis, dll.
Selamat datang untuk menanyakan!
Sherry:
Whatsapp/Wechat: +86-13761261677
Email: sale3@botomachine.com
Bob:
Whatsapp/Wechat: +86-17312673599
Email: sales23@botomachine.com